A、膠不固化：
出現(xiàn)問題的原因： 加成膠中的催化劑中毒或過期失效；固化溫度不夠或時間不夠造成固化不完全。
造成問題的原因可能是： 因為計量器具誤差或人為的因素造成配膠比例錯誤；產(chǎn)品超過了儲存期或接近儲存期造成失效、效能降低；儲存時因儲存不當造成產(chǎn)品中催化劑失效或效能降低；使用時的環(huán)境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機化合物，或與加成硅膠同時使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產(chǎn)品；固化溫度不夠或時間不夠造成固化不完全。
解決辦法：計量器具必須定期校驗；雙組分配膠時采用雙人制度；保證生產(chǎn)廠家要求的儲存條件，并注意儲存期，使用時遵循“先進先出”原則，保證在盡可能短的有效期內(nèi)使用完畢。工作場所遠離其它可能有害的有機化合物，嚴禁吸煙后立即使用膠料。
B、與基材的粘接性差：
出現(xiàn)問題的原因： 加成硅橡膠的自身缺陷；未對所粘接的材料進行表面的處理；或基材材質(zhì)更改。
造成問題的原因可能是： 未選擇粘接性的產(chǎn)品牌號；因為計量器具失效或人為的偶然誤差造成雙組分配膠比例錯誤；產(chǎn)品超過了儲存期而失效或效能降低；儲存時因儲存不當造成產(chǎn)品中催化劑失效或效能降低；使用時未能選擇適當?shù)脑稣车淄縿簧郎剡^高和固化速度過快，產(chǎn)生因溫度變化而發(fā)生的膨脹系數(shù)不同造成的粘接性差；單組分從冰柜取出立即使用，而未放置一段時間“回溫”。
解決辦法： 選擇增粘型的加成硅膠產(chǎn)品；計量器具必須定期校驗；雙組分配膠時采用雙人制度；注意儲存期，遵循“先進先出”原則；正確按照要求儲存,保證膠的有效性；為保證粘接性,盡量在使用時選擇使用配套的增粘底涂劑；固化時，為避免高溫下固化速度過快而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，盡量采用分階段固化的方式，避免高溫過快固化；單組分產(chǎn)品從冰柜取出后不立即使用，而是放置一段1~2小時,使膠與環(huán)境達到溫度平衡再使用。
C、粘度有變化：
原因： 加成膠的配方或生產(chǎn)不穩(wěn)定；或超過儲存期而變化。
造成的原因可能是：因為計量器具失效或人為的偶然誤差造成雙組分配膠比例錯誤；單組分膠過了儲存期或接近儲存期而失效；儲存時因儲存不當造成；使用時，雙組分一次配膠太多，超過允許操作時間，使前半部分的膠料粘度偏低，而后半部分的膠料粘度偏高；單組分則在使用環(huán)境溫度下，放置時間過長，尤其是夏天未用完部分；使用時的環(huán)境溫度過高；生產(chǎn)廠家的批次不穩(wěn)定，超出了規(guī)定允許的粘度波動范圍；所選擇的產(chǎn)品規(guī)格型號不符合所需要使用的產(chǎn)品。
解決辦法：嚴格控制生產(chǎn)的批次穩(wěn)定性在指標的許可范圍內(nèi)；計量器具必須定期校驗；雙組分配膠時采用雙人制度；注意儲存期，先進先出；正確按照要求儲存,保證膠的有效性；使用環(huán)境溫度盡量恒溫，保證產(chǎn)品使用的環(huán)境溫度具有一致性，但應(yīng)注意，如果生產(chǎn)環(huán)境無條件恒溫，則注意根據(jù)環(huán)境溫度的變化來調(diào)節(jié)。在夏天，單組分使用完畢后，立即送到冰柜保存；雙組分則減少每一次的配膠量，而采用少量多批次配制的方法；冬天，對于粘度高的雙組分產(chǎn)品，還可以采用A/B兩組分分別升溫至30～50℃預(yù)先熱處理以降低其粘度后，再進行配膠的方法降低膠料粘度，但應(yīng)注意此時的操作時間會隨溫度的升高而減少；當然也可以使用添加適量的有機溶劑（注意：不得有水或其他雜質(zhì)，最好為試劑級）來降低粘度來處理，但是，不推薦使用此方法！首先必須注意選擇適合的產(chǎn)品型號規(guī)格才是關(guān)鍵！
D、固化物表面發(fā)粘 ：
●原因： 加成膠催化劑中毒或過期失效；或超過儲存期而變化。
造成的原因可能是： 因為計量器具誤差或人為的偶然誤差造成雙組分配膠比例錯誤；單組分膠過了儲存期而失效；儲存時因儲存不當造成；使用時，雙組分一次配膠太多，超過允許操作時間，常溫下放置時間過長，膠中的催化劑為空氣中的一些物質(zhì)所毒化失效；單組分則在使用中，固化溫度過低或固化時間不足所致；使用時制品的表面涂層厚度過薄，使膠中的催化劑為空氣中的一些物質(zhì)所毒化失效；生產(chǎn)廠家的批次不穩(wěn)定所致；所選擇的產(chǎn)品規(guī)格型號不符合所需要使用的產(chǎn)品；使用環(huán)境有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機化合物，或與加成硅膠同時使用或同一環(huán)境中使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產(chǎn)品。
解決辦法： 嚴格控制生產(chǎn)的批次穩(wěn)定性在指標的許可范圍內(nèi)；計量器具必須定期效驗；雙組分配膠時采用雙人制度；注意儲存期，先進先出，在盡可能短的有效期內(nèi)使用完；正確按照要求儲存,保證膠的有效性；使用環(huán)境條件下，涂復(fù)或灌封的產(chǎn)品盡量減少常溫的存放期，進入烤箱升溫固化，以保證膠中的催化劑活性；雙組分則減少每一次的配膠量，而采用少量多批次配置的方法；冬天，對于粘度高的雙組分產(chǎn)品，還可以采用A/B兩組分分別升溫至30～50℃預(yù)先熱處理以降低其粘度后，再配膠的方法使用，但應(yīng)注意此時的操作時間會隨溫度的升高而減少；使用環(huán)境不得有使膠可能中毒的含磷、硫、氮的有機化合物，或與加成硅膠同時使用或同一環(huán)境中使用聚胺脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產(chǎn)品；所選擇灌封或涂復(fù)的產(chǎn)品盡量大于1㎜的厚度。
E、其他問題 ：
1.導(dǎo)熱性及影響因素：
有機硅材料本身的影響： 首先，有機硅材料（silicones）由于是由無機硅（結(jié)晶硅的導(dǎo)熱系數(shù)為1.4W/M.K、熔點為1420℃、二氧化硅的熔點1710℃；硅在地殼中占～25.8%）與有機物的結(jié)合產(chǎn)物----主鏈含有--[-S-O-]n-的含硅-碳鍵的化合物，所以他兼具有二者的許多共性，即，有機硅材料既具有無機硅的許多特性，又具有有機物的許多特性，它是合成高分子材料中的特種高分子材料。一般有機物的導(dǎo)熱系數(shù)都比較小，而無機物的導(dǎo)熱系數(shù)都比有機物要大，所以有機硅硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)（一般為0.2～0.3W/M.K）都比普通的高分子聚合物橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)高2倍左右。
填充物或助劑的影響： 綜上所述，盡管，有機硅材料的導(dǎo)熱系數(shù)高于一般合成高分子材料，但是單獨作為導(dǎo)熱材料使用，尚無法滿足電子元器件的散熱需要。一般電子元件對傳熱材料的導(dǎo)熱性要求都在0.5W/M.K以上，當然是導(dǎo)熱系數(shù)越高越好！加成型導(dǎo)熱液體硅橡膠一般是由金屬氧化物和加成硅橡膠的基礎(chǔ)材料經(jīng)過特殊的工藝加工而成的。所以添加的導(dǎo)熱材料的性能高低和工藝性決定了最終加成型導(dǎo)熱液體硅橡膠的導(dǎo)熱性能指標。
填充物的選擇與工藝技術(shù)的影響： 加成型導(dǎo)熱液體硅橡膠的另外的要求是電氣絕緣性能要好，而此項指標與導(dǎo)熱性能指標有相互沖突之處。一般電氣絕緣性好的材料，導(dǎo)熱性都比較差，如：PP、PE、PET等；而導(dǎo)熱性好的材料則導(dǎo)電性好，即電氣絕緣性差。如：銅、鋁、金、銀及其氧化物；所以選擇適當?shù)膶?dǎo)熱材料作為填充物是生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品性能能否兼顧的技術(shù)關(guān)鍵。
施工粘度或流動性與導(dǎo)熱性之間關(guān)系的影響： 一般來講，在配方恒定的情況下，導(dǎo)熱性越高，膠的粘度越大，流動性越差；反之，則導(dǎo)熱性小，流動性好，膠料的粘度也??；當然也與填料和加工工藝有關(guān)。其次使用時，如果膠料未能充分攪拌就直接混合使用，也必然導(dǎo)致同一桶膠的前半部分粘度小，后半部分粘度變大，不好使用。也會導(dǎo)致同一桶膠料性能差異。
施工方法與儲存的影響： 一般導(dǎo)熱性的硅橡膠，如上所述，都添加有導(dǎo)熱性填料或助劑，儲存放置一段時間之后，這些導(dǎo)熱性填料或助劑會沉淀，放置的時間越長，沉淀越嚴重，使用時必須攪拌均勻，方能使用，尤其是雙組分更是如此，所以儲存了一段時間的導(dǎo)熱硅橡膠使用前，必須充分攪拌均勻才能使用。否則使用了上半部分的導(dǎo)熱性就差，粘度也偏??；下半部分的導(dǎo)熱性好，但是粘度偏大而造成施工困難。所以，對于選擇涂覆方法施工的雙組分加成型導(dǎo)熱硅橡膠來講，此項必須加以注意！否則測試導(dǎo)熱性時必然會發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象！
綜上所述，導(dǎo)熱性的影響因素較多，只要注意了解上述所說的導(dǎo)熱性能與影響因素，正確使用和選擇適宜的產(chǎn)品牌號，產(chǎn)品質(zhì)量必然會穩(wěn)定和保證。
2.電性能（在很寬的頻率和溫度范圍內(nèi)變化很小,甚至浸入水中,電性能也變化很?。?；
體積電阻率:～1×（1014~1016 ）Ω.cm
表面電阻率:～1×（1012~1014 ）Ω.cm
介質(zhì)損耗角正切：<10-3
耐電弧性：≥180S（丁基橡膠則為72S）
介電強度：18～36KV/m
介電系數(shù)(50HZ/25℃)：2.7～3.3
耐電暈性（3kv下的壽命）：>35600 hr（PP僅為24hr）
耐漏電起痕性能（蝕深度/mm）：0.064（丁基橡膠則為0.342mm）
爬電性:10～30min(特殊可達3.5kv/6h)
影響電性能的因素較多，其中主要有；硅橡膠的配方和組成，生產(chǎn)工藝方法的差異，產(chǎn)品的選擇型號是否恰當合適，產(chǎn)品的使用條件或環(huán)境影響，使用產(chǎn)品時的工藝條件是否與所選產(chǎn)品性能匹配，最終產(chǎn)品的性能與固化是否充分。所以必須針對不同的硅橡膠和使用條件及要求按照以上的影響因素，進行具體分析判定！
3. 耐熱性（高溫）
150℃下,其物理機械性能基本不變,可半永久使用。
